拉深件
Deep drawn parts
拉深是一种钣金成型工艺,可产生高尺寸精度和光滑的表面光洁度。冲压是通过用模具敲击金属板以形成所需形状而制成的。冲压件通常不如深拉件精准,并且具有更粗糙的表面光洁度。以下信息将帮助您确定深拉或冲压是否更适合您的需求。
以下几点说明了拉深和冲压的区别。
准确性
拉深零件的精度是通过材料的厚度和内角的半径来衡量的。拉深通常比冲压生产的零件精度更高。
表面处理
拉深零件通常比冲压零件具有更光滑的表面光洁度,因为在位置制造过程中只有一个变形过程。冲压需要两个过程(成型和凹陷)来生产零件,从而导致更复杂和更粗糙的表面光洁度。
弯曲
拉深零件通常使用两件式弯曲系统形成,以产生锐角弯曲。冲压件不能产生适用于许多功能部件的紧密弯曲或角度。然而,可以将某些零件冲压成所需的形状,然后将它们转移到另一个装配夹具,在那里可以通过弯曲生产,从而减少额外的操作,同时确保质量保持高水平。
生产成本
由于需要两台压力机进行操作,拉深比冲压设备成本更高。拉深需要主压机,冲压用第二压机。但是,由于拉深零件比冲压零件更精准,因此它们需要更少的后处理工作,从而由于减少废料和人工费用而降低了成本。
材料厚度
平均而言,由于成形过程中的金属流动,拉深零件的横截面比冲压零件更薄。材料在整个过程中重新分布,避免了模具壁上的材料堆积,从而实现均匀分布。这种重新分布还增强了整个零件的金属颗粒流动,从而增强了机械性能。在设计一致的强度时,拉深可提供更好的结果,因为它能够重新分配材料。冲压虽然也能生产出厚度均匀的零件,但可靠性不高,而且很难达到均匀的厚度。
设计
在设计用于拉深的零件时,设计人员必须考虑到该工艺受到钣金的弯曲和拉伸限制。在确定壁厚、角半径和其他特征时需要考虑这些限制,以确保零件可以成功地进行拉深。具有急弯的复杂部件不适合深拉。冲压没有这个限制,可以更自由地使用而不考虑成型过程。