拉深件

Deep drawn parts

拉深是一种钣金成型工艺,可产生高尺寸精度和光滑的表面光洁度。冲压是通过用模具敲击金属板以形成所需形状而制成的。冲压件通常不如深拉件精准,并且具有更粗糙的表面光洁度。以下信息将帮助您确定深拉或冲压是否更适合您的需求。

以下几点说明了拉深和冲压的区别。

准确性

拉深零件的精度是通过材料的厚度和内角的半径来衡量的。拉深通常比冲压生产的零件精度更高。

表面处理
拉深零件通常比冲压零件具有更光滑的表面光洁度,因为在位置制造过程中只有一个变形过程。冲压需要两个过程(成型和凹陷)来生产零件,从而导致更复杂和更粗糙的表面光洁度。

弯曲
拉深零件通常使用两件式弯曲系统形成,以产生锐角弯曲。冲压件不能产生适用于许多功能部件的紧密弯曲或角度。然而,可以将某些零件冲压成所需的形状,然后将它们转移到另一个装配夹具,在那里可以通过弯曲生产,从而减少额外的操作,同时确保质量保持高水平。

生产成本
由于需要两台压力机进行操作,拉深比冲压设备成本更高。拉深需要主压机,冲压用第二压机。但是,由于拉深零件比冲压零件更精准,因此它们需要更少的后处理工作,从而由于减少废料和人工费用而降低了成本。

材料厚度

平均而言,由于成形过程中的金属流动,拉深零件的横截面比冲压零件更薄。材料在整个过程中重新分布,避免了模具壁上的材料堆积,从而实现均匀分布。这种重新分布还增强了整个零件的金属颗粒流动,从而增强了机械性能。在设计一致的强度时,拉深可提供更好的结果,因为它能够重新分配材料。冲压虽然也能生产出厚度均匀的零件,但可靠性不高,而且很难达到均匀的厚度。

设计
在设计用于拉深的零件时,设计人员必须考虑到该工艺受到钣金的弯曲和拉伸限制。在确定壁厚、角半径和其他特征时需要考虑这些限制,以确保零件可以成功地进行拉深。具有急弯的复杂部件不适合深拉。冲压没有这个限制,可以更自由地使用而不考虑成型过程。

易于制造
可以在大批量生产线上快速轻松地生产用于拉深的零件。该过程很简单,不需要大量的工具更改。冲压件的生产更具挑战性,通常需要更多的设置时间。这导致更长的交货时间和更高的生产成本。

量产
拉深更适合高生产率。这是一种在短时间内大量生产的快速且具有成本效益的方式。

能力

拉深零件比冲压零件更坚固,因为在深冲压过程中金属的拉伸会导致更大的柔韧性,从而增加强度。冲压工艺不具有拉伸金属的相同能力,这导致灵活性降低。这种缺乏弹性使冲压件在承受高应力时更容易发生故障。与冲压件相比,拉深件强度的增加是一个显着的优势。

外貌
拉深的缺点之一是它有时会导致表面变形,如皱纹、拉伸和撕裂。虽然这些变形并不总是可见的,但它们可能会导致不那么令人满意的外观。冲压可产生无变形的光滑表面。从美学角度来看,这使得冲压件更受欢迎。

成型性
拉深被认为是一种可成形的工艺,因为它可以很容易地将金属板变形为复杂的形状。冲压件不像拉深件那样可成形,因为金属没有被拉伸,限制了其变形为复杂形状的能力。需要拉深的零件比冲压零件具有更高的成形性。

应用注意事项
需要重量轻且强度重量比高的零件更适合拉深。拉深工艺导致零件的横截面比冲压件更薄,同时不牺牲机械性能。需要耐腐蚀的零件也应该使用拉深来生产,因为这种工艺会产生更高质量的表面光洁度和尺寸精度。冲压件不适合生产具有高强度重量比和/或耐腐蚀性的零件。

制造工艺
冲压件的成型过程通常是一个步骤。相比之下,拉深零件成型可以包括许多步骤,包括模具设计、材料准备、下料、拉伸、修整和检查。这意味着冲压件的加工时间比拉深零件的加工时间短,从而可以显着降低成本。此外,冲压需要较少的机器维护,因为它使用的力低于深拉,从而降低了该过程的运营成本。

 

产品详情

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